本钢改变传统炼焦方式提升产品质量

    焦化厂自建煤焦实验室投入使用以来，本钢告别了已采用53年的传统配煤方式。据悉，该厂煤焦实验室结合煤岩分析等手段的配煤体系在全国同行业中居领先地位，为科学配煤提供了强有力的技术支撑，在指导实际生产中创造了显著效益。

    焦化厂传统配煤方式自1956年使用至今，已有53年的历史。由于煤区的煤质复杂、煤种不匹配等因素，配煤和焦炭质量已达不到理想状态。随着本钢大规模技术改造步伐的不断加快，高炉愈加大型化，对焦炭质量要求也越来越高。同时，炼焦用煤资源紧张，煤质复杂多变。针对这一实际，本钢急需优化炼焦配煤方案，使配煤质量稳定，进而提升焦炭质量。

    为优化配煤方案，稳定和提高焦炭质量，降低炼焦成本，鉴别单种煤质量优劣，焦化厂提出了建立煤焦试验室的计划。在集团公司大力支持下，经过1年时间的筹建，2008年8月，煤焦实验室正式投入使用。

    煤焦实验室投入使用后，首先从优化配煤方案入手，指导实际生产。该厂利用煤焦试验室，共对50余种单种煤的成焦机理进行了分析研究，得出实验数据2万余个，为各单种煤合理采购和合理配煤使用提供了技术依据。自去年7月中旬以来，该厂根据实验数据对炼焦煤种类进行了细分，优化并实施了煤岩配煤技术，从而制订出科学的配煤方案。同时，他们先后采取了提高配煤细度和准确度、瘦煤单独粉碎、优化焦炉热工管理等措施，经过多次配煤方案的调整试验，逐渐形成了新的配煤体系。自此，焦化厂结束了传统的炼焦配煤方式。通过实施新的配煤体系，老炉焦炭M40指标提高了0.5%，新炉提高了0.6%；老炉焦炭CSR指标提高了1.09%，新炉提高了1.46%。来煤质量得到控制，为原燃料处采购提供了科学依据；焦炭质量的提高，为炼铁厂高炉顺行、降低焦比，提供了强有力的物资保障。

    据炼铁厂反馈意见，目前，焦化厂焦炭的反应后强度老炉稳定在61%以上，新炉稳定在62%以上，供新一号高炉的焦炭反应后强度维持在63%以上，焦比降低5.6千克/吨。
    4月份，冷轧厂产品质量进一步提升，普碳轧成率、镀锌轧成率、综合成材率、一次机能合格率全部超额完成目标计划，其中普碳轧成率比一季度平均水平提高近5个百分点，比去年平均水平提高约15个百分点，创历史最高水平。

    进入4月份以来，冷轧厂结合深入学习实践科学发展观活动，明确提出以市场为导向，努力研发生产出高技术含量、高附加值的合格产品，让用户满意。在生产中，他们坚持把好原料质量关，同上游工序及质管中心密切配合，做好冷轧原料的质量提升工作。通过严格执行原料验收标准和及时沟通反馈，4月份原料质量大幅提升，使隆起缺陷造成的降级比3月份降低2.31个百分点。针对3月份乳化液斑锈缺陷量较去年同期有所增加的问题，该厂成立表面缺陷控制和攻关小组，跟踪后部工序产品的清洁性和质量情况，及时进行分析并采取相应对策，使缺陷量较上月降低了1.5个百分点。

    4月份，冷轧厂还做好工艺纪律、设备功能投入检查工作，搞好跟踪服务。他们加强了过程控制，通过工艺参数和设备功能的稳定可靠，保证产品质量的可控和稳定。他们坚持厂内抽查和一线自查相结合，提高职工的参与程度，引导职工增强岗位责任心和控制能力。同时，开展质量异议和用户定期反馈工作，收集重点用户调查和国贸反馈的各市场对冷轧产品的意见，组织责任单位对返回的质量异议进行分析，有针对性地开展质量改进和合理化建议、小组攻关工作，解决影响产品质量的问题。在镀锌机组FC产品的生产过程中，组织开展一系列设备改进和工艺攻关工作，学习国际和国内先进机组的工艺特点，制订和实施各改进方案，使FC产品的产出率和实物水平不断提高。他们还多次派技术人员到FC产品和新开发的汽车、家电酸洗热轧板等重点用户所在地了解使用情况，及时沟通相关信息，灵活调整生产，以满足用户的各种质量需求。

    该厂还通过特色操作法的挖掘和整理，鼓励职工献计献策，参与技术质量管理工作，挖掘整理剪切线、平整机组和酸轧机组3位有经验的操作工在工艺和质量控制中的诀窍和心得体会，成为暂行的操作规范。该厂还制订了认定、推广和奖励的方案，调动了职工参与技术质量管理的积极性，为提升产品质量打下了基础。